¿Por qué se producen los accidentes en el trabajo?

El saber cómo utilizar los equipos de protección personal es un punto que se debe abordar y tener siempre en cuenta. Sin embargo, no existe justificación para un accidente que puede ser evitado, así como tampoco existe excusa para que se repita un accidente. Por más recomendaciones que te ofrezcan las empresas de equipos de seguridad industrial, también debes saber cómo se usa cada accesorio e incluso en que momento debes hacer uso de ellos.

A pesar de que muchas compañías prestan mayor atención a las medidas de seguridad industrial, los accidentes aumentan cada año, lo que ha generado mucha preocupación. Los especialistas en seguridad, analizan los problemas con el objetivo de llegar a una conclusión. Las investigaciones aseguran que muchos de los casos, los accidentes se encuentran causado por algún descuido o no se hace uso adecuado de los equipos de protección industrial.

Las personas realizan muchos actos inseguros, sin analizar las consecuencias que pueden traer. Pero cuando se hace con frecuencia se vuelve un hábito y es allí donde en cualquier momento puede suceder un accidente. En este caso el supervisor es que el que se encarga de corregir, de manera inmediata, el posible hábito riesgoso. Él mismo se ocupa de hacerle conocer las reglas que tiene la empresa y las normas de seguridad al trabajador.

 

Estas son las razones más frecuentes de un accidente laboral:

 

1 Omiten las instrucciones

Hay empleados que eliminan ciertas acciones en el proceso, lo que puede significar un gran problema. En las empresas, con una mínima gestión de calidad, las tareas son racionalizadas. Por lo tanto, el tiempo de su realización cada vez es mínimo. Es por eso que las reglas de seguridad y métodos de trabajo, no son porque se les ocurrió, sino que tienen razones importantes para existir.

 

2 Imprudencia

Es algo que no tiene excusa. Un trabajador que da mal trato a sus herramientas, máquinas y equipos de trabajo, en cualquier momento puede provocar un accidente.

 

3 La indiferencia

Un trabajador indiferente no apoya ni niega la seguridad industrial, sino que no la tiene en cuenta. Nunca encuentra el tiempo necesario para mostrar la necesidad de mantener un programa de seguridad. Su actitud es que los demás realicen el esfuerzo.

 

4 Mal uso de los equipos de protección industrial

Es importante utilizar las los  equipos adecuados para cada tarea que se realiza en el trabajo. Las elementos de protección rotos o desgastados deben ser   cambiados por otras nuevos de forma inmediata, lo cual es lo más lógico. Utilizar un equipo que no es el correcto o que ha tenido mucho uso, puede generar accidentes en los trabajadores. Por lo tanto, es preferible asesorarte con tu proveedor de confianza para que  aclares tus dudas y siempre te mantengas protegido.

 

Cómo elegir bien el extintor para tu área de trabajo

En la internet te encontrarás con muchos artículos que definen los tipo de fuegos y los extintores ideales para estos, esto es positivo, consideramos que todas las personas independiente de su actividad, profesión u ocupación deberían aprender a manejar estos artefactos, con la finalidad de prevenir posibles calamidades.

Hoy queremos darte algunas pautas de cómo elegir bien el extintor que necesitas para tu empresa, más concretamente para tu área de trabajo, ya que por norma cada área que abarque 200 metros, deberá contar con al menos 1 extintor y estos deben ir ubicados en una zona cercana donde se considere puede empezar un conato de fuego, por ejemplo un espacio donde se almacenen telas, o cerca de un área de servidores eléctricos. Es de resaltar que los extintores deben ser visibles desde cualquier lugar, entonces si las áreas son abiertas, se tendrá en cuenta la distancia de los 200 metros establecidos por la norma, pero si las áreas tienen paredes que no permiten ver el extintor, se deberá aumentar el número de extintores.

Para poder identificar el tipo de extintor que necesitas lo primero será reconocer el tipo de fuegos que podrás encontrar en tu espacio de trabajo:

Clase A: fuegos con combustibles sólidos como madera, cartón, plástico, etc. Muy comunes en empresas donde se trabaja la confección, la manufactura con materiales plásticos o las oficinas que manejan gran volumen de papel.

Clase B: fuegos donde el combustible es líquido como por ejemplo el aceite, la gasolina o la pintura. Es común este tipo de fuegos en empresas químicas, bombas de gasolina y demás empresas que operen y o produzcan productos inflamables.

Clase C: en este caso el combustible son gases como el butano, propano o gas ciudad. Empresas con proceso muy elaborados como metalurgias o fábricas de producción  a gran escala

Clase D: en este tipo de fuegos el combustible es un metal: el magnesio, el sodio o el aluminio en polvo. Directamente vistos en empresas que trabajen con metales.

 

Los extintores siempre deben tener en su etiqueta la letra para la cual es efectivo su agente extintor, adicional a esto el color de su cilindro también nos da un indicio de para qué tipo de fuegos es posible utilizarlo. Aquí te contamos cuales son según su agente extintor.

EXTINTOR DE AGUA 2.5 GALONES LÁMINA GALVANIZADA

Extintores de Agua: Son ideales para apagar fuegos de tipo A, no deben usarse nunca en presencia de corriente eléctrica pues el agua podría provocar una electrocución. Este tipo de extintores es bueno fuera de las casas, oficinas y lugares con redes eléctricas por ejemplo espacios al aire libre. Su color característico es el verde o en algunas ocasiones gris plateado

 

Extintor de espuma - NAFFCO - para aeropuerto

 

 

Extintores de Espuma: Ideales para fuegos de tipo A y B, todos hemos visto alguna vez a los bomberos en algún simulacro rociar con espuma. Al igual que el anterior es peligroso en presencia de electricidad.  Los encontrarás en color rojo.

 

 

 

 

EXTINTOR ABC MULTIPROPOSITO

Extintores de Polvo ABC: Es el tipo de extintor más común y usado en cualquier edificio. Es indicado para fuegos de tipo A, B y C y al ser de polvo evita el riesgo eléctrico. Es el más recomendable para casas, oficinas o cualquier edificio. Normalmente lo podrás encontrar en color amarillo

 

EXTINTOR CO2 CON ALEACIÓN MULTIPROPÓSITO

Extintores de CO2: El CO2 es un gas y por tanto no conduce la electricidad. Este tipo de extintores son aptos para fuegos de tipo A, B y C. Suelen ser usados donde existen elementos donde el extintor puede causar más daño que el fuego. Por ejemplo si usamos un extintor estándar en un lugar donde el valor de los materiales es muy alto (un laboratorio por ejemplo con máquinas muy caras) podríamos estropear con la espuma o el polvo máquinas muy valiosas, eso lo evitamos con este tipo de extintores ya que al ser un gas no daña los equipos. Su color característico es el rojo y adicional lo puedes identificar ya que siempre vendrán con una boquilla ancha y su cilindro es en una sola pieza, sin empates ni soldaduras.

En ISEIN encuentra el extintor indicado para que mantengas protegido tu área de trabajo.

 

Primeros Auxilios en el trabajo

Los primeros auxilios son técnicas dirigidas a salvar la vida de personas que sufren un accidentes o decaída producto de una enfermedad o lesión. Estos previenen posibles complicaciones y ayudan al mejoramiento de las lesiones producidas.

Los primeros auxilios ocupacionales son medidas en pro de aliviar el dolor y la ansiedad del herido o enfermo y así evitar el agravamiento de su estado, en casos extremos son necesarios para evitar la muerte hasta que se consiga asistencia médica.

Un socorrista de primeros auxilios, siempre deberá poner en prioridad las siguientes lesiones que pondrán en peligro la vida de la víctima:

  • Hemorragias
  • Paro cardíaco o respiratorio
  • Estado de shock
  • Intoxicaciones
  • Quemaduras y demás lesiones

¿Cómo brindar primeros auxilios en el trabajo?

Es necesario siempre contar con el equipo de dotación necesario para afrontar estas situaciones, botiquín, camilla, implementos de salud y demás son indispensables para poder afrontar estas situaciones. Además un brigadista preparado debe siempre tener en cuenta las siguientes normas generales:

 

Siempre hay que evitar el pánico y precipitarse.

  • A no ser que la colocación de la víctima lo exponga a lesiones adicionales, deben evitarse los cambios de posición hasta que se determine la naturaleza del proceso.
  • Un socorrista en primeros auxilios ocupacionales entrenado, ha de examinar al accidentado para valorar las heridas, quemaduras y fracturas.
  • Se debe tranquilizar a la víctima explicándole que ya ha sido solicitada ayuda médica.
  • La cabeza debe mantenerse al mismo nivel que el tronco excepto cuando exista dificultad respiratoria, en ausencia de lesiones craneales o cervicales se puede elevar ligeramente los hombros y la cabeza para mayor comodidad.
  • Si se producen náuseas o vómitos, el socorrista de primeros auxilios ocupacionales debe girar la cabeza de la persona hacia un lado para evitar aspiraciones.
  • Nunca se deben administrar alimentos o bebidas y mucho menos en el paciente inconsciente.

El contenido del Botiquín de primeros auxilios

El botiquín de primeros auxilios es un recurso  para la atención oportuna y adecuada de las víctimas de emergencias, el cual en general está compuesto por  los siguientes elementos: Sustancias antisépticas, material de curación, instrumental y medicamentos. La existencia de cada uno de  ellos debe estar sujeta al tipo y nivel de gravedad  de lesiones más frecuentes, al número de posibles víctimas, a la idoneidad y competencia técnica o profesional de las personas responsables del manejo del mismo en la empresa.

Sustancias antisépticas: son sustancias que previenen la infección, evitando la presencia de gérmenes que por lo general se encuentran presentes en lesiones como consecuencia de accidentes, en el mercado existen múltiples sustancias con base a yodo y alcoholes con propiedades antisépticas, los cuales según los últimos criterios técnicos se deberán utilizar en circunstancias especiales , por lo cual la medida más recomendable técnicamente en primeros auxilios, será que un buen lavado de la lesión con la solución salina, suero fisiológico o agua estéril.

 

El material de curación: Entre los más utilizados están la gasa, las vendas,  apósitos, compresas, vendajes elásticos, vendajes fijos, vendajes oculares, esparadrapo, microporo, bajalenguas, copitos,  curitas, y los guantes de látex.

 

El material instrumental: Como recipientes, pinzas,  tijeras, kit de succión para mordeduras de serpientes, mascarilla para maniobra de resucitación, entre otros.

Protección Solar en nuestro trabajo.

En muchos de los trabajos en las diferentes actividades económicas el estar expuesto a la radiación UV proveniente del sol, es una constante lo cual representa un riesgo importante para la salud de los trabajadores. La mayoría de los tipos de cáncer de piel son causados por una exposición excesiva a los rayos ultravioleta por esto, es fundamental proteger nuestra piel en los días calurosos contra las inclemencias del sol.

Labores como la mensajería, actividades en obras civiles, actividades en obras viales, mecánica al aire libre y demás actividades que involucren el estar sobre largos periodos de tiempo expuesto al sol, requieren de un equipo de protección adecuado para evitar daños ocasionados por el sol.

 

La potencia de los rayos UV solares que llega al suelo depende de varios factores, tales como:

Hora del día: los rayos UV son los más intensos durante las horas del mediodía, entre las 10:00 a.m. y las 4:00 p.m.

Temporada del año: los rayos UV son más potentes durante los meses de la primavera y el verano, este es un factor menos importante cerca del ecuador.

Distancia desde el ecuador (latitud): la exposición a UV disminuye a medida que se aleja de la línea ecuatorial

Altitud: más rayos UV llegan al suelo en elevaciones más altas.

Formación nubosa: el efecto de las nubes puede variar, pero es importante saber que los rayos UV pueden llegar al suelo, incluso en un día nublado.

Reflejo de las superficies: los rayos UV pueden rebotar en superficies como el agua, la arena, la nieve o pavimento, lo que lleva a un aumento en la exposición a los rayos UV.

 

La protección contra los rayos UV provenientes de la luz solar es muy simple, lo ideal es siempre utilizar dotación que cubra completamente las extremidades. Además de una pava o gorra que pueda proporcionar buena sombra a la cara y a la nuca. Prendas como mangas en algodón, cubre cuellos, capuchas que cubran bien la cara y aditamentos para proporcional sombra como sobrecascos, son necesarios para protegernos en exteriores.   General mente las prendas en color oscuro y con tejidos más tupidos y uniformes  ofrecen una mejor protección.

 

El uso de bloqueador solar también es importante, ya que si  las prendan pueden ofrecer protección, no son garantía de no recibir los rayos UV, recomendamos colocar una buena capa de bloqueador solar para completar un esquema de protección completo.

Encuentra con ISEIN  todo lo necesario para la protección de los colaboradores, tenemos asesoría personalizada para las necesidades de tu labor.

Protección Respiratoria

La protección respiratoria es un tema sumamente extenso que abarca legislación de múltiples países
como Estados Unidos, Chile, España, Argentina y Colombia, así como de diferentes entidades
gubernamentales como la OSHA, la NIOSH, la ACGIH en Estados Unidos, así como los estudios
propios de cada marca entre las cuales tenemos a MSA, 3M, Dräger, sperian, entre otros.

 

 

LEE EL ARTÍCULO COMPLETO DE LA ARL SURA

AQUÍ

 

La protección ocular y facial en mi trabajo.

Las lesiones en el rostro, principalmente en la zona ocular, se deben frecuentemente a salpicadura  de materiales químicos en zonas industriales, proyectiles de metal o plástico que se introducen en los ojos  en actividades que representan  trabajos con este tipo de materiales y tristemente todo esto por el uso inadecuado del equipo de protección personal en actividades como la soldadura.

 

No hay un estándar de seguridad que especifique el equipo de protección personal para cada tipo de industria, por lo que los encargados de seguridad deben establecer qué tipo de seguridad es pertinente y adecuada para sus procesos y así determinar los lentes, las monogafas o caretas de seguridad apropiados para usarse como medida de protección facial y ocular en su industria. En ciertas industrias, los protectores de cara y los lentes de seguridad deben ser obligatorios para proteger a los trabajadores de las salpicaduras de productos químicos, luz generada por trabajos de soldadura y la creación de arcos eléctricos.

 

 

Es necesario realizar un análisis del área de trabajo para determinar los posibles accidentes y riesgos potenciales que pueden ser causados por impactos, calor, productos químicos, polvo, destello y radiación óptica.

Las empresas están obligadas a  crear plantear y capacitar a sus colaboradores con programas dedicados al cuidado de los ojos y los empleados, visitantes, contratistas y cualquier otra persona que ingrese a la zona de riesgo está obligada a poner en práctica todas y cada una de las recomendaciones de la empresa para el cuidado de su visión.

 

 

Aquí  en ISEIN, contamos con un amplio portafolio que cubre todas las necesidades de protección facial y visual para las empresas y las actividades que representen un riesgo para el rostro de las personas.

 

Cuidados y Mantenimiento de los cascos de seguridad

 

De los EPP más elementales y necesarios para cualquier trabajo  industrial o de manufactura pesada, El Casco de Protección personal, es sin duda el más necesario, recurrente y además visual al momento de darnos cuenta que estamos en un sitio de trabajo de alto riesgo. Este importante elemento de protección, sufre desgaste y pierde sus propiedades de protección por el uso continuo del mismo, pero con ciertos cuidados y un mantenimiento regular. podemos extender por un buen tiempo su vida útil.

¿Qué cuidados debo tener con el casco de Seguridad?

La mayoría de los casquetes de los cascos de seguridad son de materia plástica. En condiciones normales esta materia plástica se altera muy lentamente; sin embargo, las siguientes acciones pueden acelerar la reducción de la función protectora del casco, especialmente cuando se trata de materiales termoplásticos:

  • Acciones químicas muy fuertes.
  • Calor y frío.
  • Radiaciones UV.
  • Acción mecánica recurrente

el saber donde colocar y guardar los cascos de seguridad además de elegirlos bien dependiendo de la función y el entorno donde desempeñará su función, es fundamental para poder conservar sus propiedades protectoras. la principal recomendación es elegir un lugar seco y a la sombra para guardarlos al momento de no utilizarlos

Recomendaciones para el mantenimiento   

 

Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol o a fuentes intensas de radiación ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utiliza con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones de soldadura, debe sustituirse al menos una vez cada dos años.

En todo caso, el casco debe desecharse si se decolora, se agrieta, desprende fibras o cruje al combarlo. También debe desecharse si ha sufrido un golpe fuerte, aunque no presente signos visibles de haber sufrido daños.

La limpieza y desinfección son particularmente importantes si el usuario suda mucho o si el casco deben compartirlo varios trabajadores. La desinfección se realiza sumergiendo el casco en una solución apropiada, como formol al 5% o hipoclorito sódico.

Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o resinas, se pueden eliminar por medios mecánicos o con un disolvente adecuado que no ataque al material del que está hecho el armazón exterior. También se puede usar agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura.

Los cascos de seguridad que no se utilicen deberán guardarse horizontalmente en estanterías o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una temperatura o humedad elevadas.

0

Tu carrito